压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

 
1
压缩机不加载
 
 
1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；  
2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；  
3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
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排气压力过低
 
1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；  
2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；  
3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；  
4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；  
5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换； 
6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；  
7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。
3
排气压力过高
 
1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；  
2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；  
3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
4
排气温度过高
 
1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；  
2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；  
3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；  
4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；  
5) 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；  
6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；  
7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
5
压缩机油耗大
 
1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除；  
2) 检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位；  
3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；  
4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管； 
5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。
6
压缩机不供气
 
1) 检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；  
2) 查看加载电磁线圈是否有吸力；  
3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
7
压缩机自动停机
 
1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；  
2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；  
3) 检查Y－△ 启动中接触器和电机三相是否正常。
8
压缩机不能启动
 
1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；  
2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
9
停机后启动困难
 
1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；  
2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；  
3) 轴封严重漏气，拆下更换；  
4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置